如何预防镀铬加工中发花现象

点击次数:   更新时间:17/08/23 09:23:08     来源:www.zibozitian.com关闭分    享:
  镀铬是一个精细的加工制作工序,如果中间过程不严谨就会造成失误,影响到镀层的效果,那么现在给大家分享的就是如何预防镀层发花。
  我们先来了解一下出现镀铬层发花的原因,分析确定故障时可以从以下几个方面进行:
  1、可以取一批在其他镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀,假使本单位没有其他镀铬液,可以将刚镀好的光亮镀镍(未经抛光)的零件,放在新配制的5%(重量)硫酸中浸2min,进行充分的活化后直接套铬,假如这样套铬所得的铬层良好,不出现发花或发雾现象,那么故障起源于镀铬以前,与镀铬液及镀铬电源无关。
  2、如果起源于镀铬以前,就要根据各单位的具体情况采取不同的措施,如采用光亮镀镍直接套铬时,应检查镀镍液中糖精是否太多,镀好光亮镍出槽时是否有双性电极现象,亮镍出槽到镀铬相隔的时间是否过长和镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高,镀镍液中糖精太多造成铬层发花的现象,一般在零件的尖端和边缘较明显。
  针对不同的原因进行不同的纠正方法:
  1、可用电解的方法纠正n双性电极引起的铬层发花,有规则地出现在零件的一个侧面(即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面),如果对活化液的浓度有怀疑时,可以按分析进行调整或更换新液。
  2、假如是零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬,特别要注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。抛光后的零件,必须经过除油和活化。
  3、若是零件镀铜锡合金抛光后套铬,除了应检查抛光后的除油和活化外,还应检查铜锡合金镀层中锡含量是否过高。
  4、假如故障起源于镀铬过程中,则先检查镀液温度、工夹具是否弹紧以及电镀电源的波形。镀铬的电流波形,一般以采用纯直流、三相全波或六相双反星形的电源为好。如果三相全波整流器坏了一相,就会使镀铬出现发花现象。
  5、倘若经过检查,上述几方面都没有问题,那么可能是镀铬液中氯离子过多,可进行电解除氯处理。
  所以在进行镀铬加工的时候要避免一下的情况:如镀镍液中糖精太多,镍层抛光时的线速度,抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏,镀镍出槽时形成双性电极,镀铬时挂具弹得不紧,铜锡合金底层中锡含量太高,镀铬时的温度太高,镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多等。

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