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产品展示
主要生产镀铜、镀镍、镀铬等产品
周村澜海机械厂
责任成就品质,品质打造品牌

      周村澜海机械厂作为山东镀镍、镀铜等制造行业的知名厂家,主要从事化学镀镍,镀铬加工等金属表面加工,公司位于山东省淄博市周村区。公司坚持“服务为本,顾客至上”的宗旨。公司坚持以人为本,以诚信求客户,以质量求生存, 努力做到客户至上、市场优良、质量可靠。励精图治才换来今天的骄人业绩,然而成绩属于历史,肩负社会大众和投资人的重托,做大做强,到全球经济舞台上独领 风骚,这才是公司矢志不渝的追求目标。公司具有完善的法人治理结构,优秀的管理团队,先进的经营理念,科学的发展战略,良好的运行机制以及健全的规章制度。



努力做到客户至上、市场优良、质量可靠
周村澜海机械厂是经国家相关部门批准注册的企业
经验丰富
我们有经验丰富的设备技术人员,根据需求提供设备解决方案,促使客户投资获得高收益、好回报
精良制造
我们具有专业的生产技术和生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段,保障每件设备出厂都达到合格
产品齐全
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新闻资讯
镀铜对镀件有什么要求
  镀铜的质量除了和具体的操作步骤有关以外,还跟镀件的结构外形有关系。一般来说进行镀铜的镀件应达到以下要求:
  1、镀件表面质量要好,电镀无法掩盖表面的缺点,而且通常会使得这些缺陷比较明显。
  2、由于镀铜的工作环境一般在60度到70度的范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在苏建的设计中对水口的位置要特别关注,同时要有合适的吊挂位置。
  3、不要再镀件中有金属嵌件的存在,由于两者膨胀系数不同,在温度升高的同时,电镀液体会渗到缝隙中,对镀件结构造成影响。
  同时,如果镀铜镀件表面有镀件,建议控制在0、1~0、15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
镀铜对镀件有什么要求
  镀铜的质量除了和具体的操作步骤有关以外,还跟镀件的结构外形有关系。一般来说进行镀铜的镀件应达到以下要求:
  1、镀件表面质量要好,电镀无法掩盖表面的缺点,而且通常会使得这些缺陷比较明显。
  2、由于镀铜的工作环境一般在60度到70度的范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在苏建的设计中对水口的位置要特别关注,同时要有合适的吊挂位置。
  3、不要再镀件中有金属嵌件的存在,由于两者膨胀系数不同,在温度升高的同时,电镀液体会渗到缝隙中,对镀件结构造成影响。
  同时,如果镀铜镀件表面有镀件,建议控制在0、1~0、15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
镀铜加工中光亮剂起什么作用
  镀铜加工中,我们常常会加入光亮剂,很多人表示不太理解,为什么要加这个,不加能不能行,今天我们就跟大家聊聊,为什么要加光亮剂,这个试剂在镀铜加工中起了什么作用:
  1、作为化学镀镀中的光亮剂可以使金属制品镀层很均匀、也很光亮,以及提高镀件装饰性。
  2、光亮剂能提高金属制品的耐蚀性,并且提高使用寿命,起到保护作用。
  3、光亮剂能提高金属产品的耐磨性、润滑性能等。
  综上所述,镀铬加工中加入光亮剂,不仅仅是为了提高表面的光亮度和美观度,更多的是为了提高金属制品某些方面的性能,让我们更好的利用,因此,在进行镀铜加工时,这一步是不可省略的。

小编:Becky

                                        镀铜加工

镀铜镀件发黑怎么解决
  对于开关的处理也是需要电解镀铜的,但如果发生镀铜镀件发黑或者发黄的现象我们应如何和处理呢?目前,可以采取如下的解决方式:
  1、镀件进行半成品加工是必不可少的,所以对于半成品生产完成存放时需要进行封装。
  2、由于镀铜镀件与空气接触,氧化是难免的,所以需要密封放置,并加干燥剂。
  3、对于一些已产生氧化的,成品可加工业酒精擦拭。零部件的氧化可重新电镀来解决。

  因此,解决镀铜镀件发黑的主要方法就是在存放的过程中减少氧化的发生,保持镀件处于一个干燥的环境之中。

                                      镀镍

如何处理镀镍的废液
  在无法使用的镀镍废液中加入某种沉淀剂,然后让沉淀剂与废液中的某些物质发生反应,生成固体的沉淀物。然后将废液过滤,出去沉淀物。
  一般,这种镀镍工艺中采用的沉淀剂为石灰乳,在一定的PH值下,废液里所含的有毒物质与大多数的镍离子都会与沉淀发生反应而沉淀到废液底部。也可以在废液中加入一些氧化剂,可以将废液中的有机物除去,有利于镍离子加速反应,同时还可以减少废液的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物以后,可采用一些过滤方法,将沉淀物过滤。最后检测一下废水中是否还含有有毒物质,如果没有的话就可以将废水排出去了。
  这种处理镀镍废液的方式费用比较低,因此深受欢迎。但同时,这种方法也会产生大量的废渣,我们同样要将废渣处理好,不要造成二次污染。
电流密度对镀铬加工有什么影响
  合理选择电流密度,是获得合格镀铬层、保持适当工作效率的关键因素,不同的配方,电流密度范围不尽相同。一般情况下,电流密度对镀铬加工质量的影响如下:
  (1)电流密度越低,结晶越细腻柔软,镀层灰暗,硬度高脆性大,结晶粗大,沉积速度慢,生产效率低;此时,如果温度较高,则镀层硬度小,呈乳白色,延性好,无网状裂纹,结晶细致,适合装饰性的镀件。
  (2)电流密度越高,结晶越粗大,沉积速度快,生产效率高;
  (3)电流密度适中,镀铬加工中可获得光亮度铬层,这种铬层硬度较高,有细而稠密的网状裂纹。
  (4)实际生产中一般采用中等温度和中等电流密度操作。即温度一般在55~60°C,电流密度在35~50A/dm2。

  所以说,我们在进行镀铬加工时,除了要掌握操作技巧以外,还要注意电流密度对加工质量的影响以及电流密度和温度的配合程度,根据最后所要达到的效果,来选择合适的电流密度。

                                        镀铬加工

如何预防镀铬加工中发花现象
  镀铬加工是一个精细的加工制作工序,如果中间过程不严谨就会造成失误,影响到镀层的效果,那么现在给大家分享的就是如何预防镀层发花。
  我们先来了解一下出现镀铬层发花的原因,分析确定故障时可以从以下几个方面进行:
  1、可以取一批在其他镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀,假使本单位没有其他镀铬液,可以将刚镀好的光亮镀镍(未经抛光)的零件,放在新配制的5%(重量)硫酸中浸2min,进行充分的活化后直接套铬,假如这样套铬所得的铬层良好,不出现发花或发雾现象,那么故障起源于镀铬以前,与镀铬液及镀铬电源无关。
  2、如果起源于镀铬以前,就要根据各单位的具体情况采取不同的措施,如采用光亮镀镍直接套铬时,应检查镀镍液中糖精是否太多,镀好光亮镍出槽时是否有双性电极现象,亮镍出槽到镀铬相隔的时间是否过长和镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高,镀镍液中糖精太多造成铬层发花的现象,一般在零件的尖端和边缘较明显。
  针对镀铬加工不同的原因进行不同的纠正方法:
  1、可用电解的方法纠正n双性电极引起的铬层发花,有规则地出现在零件的一个侧面(即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面),如果对活化液的浓度有怀疑时,可以按分析进行调整或更换新液。
  2、假如是零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬,特别要注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。抛光后的零件,须经过除油和活化。
  3、若是零件镀铜锡合金抛光后套铬,除了应检查抛光后的除油和活化外,还应检查铜锡合金镀层中锡含量是否过高。
  4、假如故障起源于镀铬过程中,则先检查镀液温度、工夹具是否弹紧以及电镀电源的波形。镀铬的电流波形,一般以采用纯直流、三相全波或六相双反星形的电源为好。如果三相全波整流器坏了一相,就会使镀铬出现发花现象。
  5、倘若经过检查,上述几方面都没有问题,那么可能是镀铬液中氯离子过多,可进行电解除氯处理。
  所以在进行镀铬加工的时候要避免一下的情况:如镀镍液中糖精太多,镍层抛光时的线速度,抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏,镀镍出槽时形成双性电极,镀铬时挂具弹得不紧,铜锡合金底层中锡含量太高,镀铬时的温度太高,镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多等。
小编:Becky
                                                    镀铬加工
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